Existen varias escuelas de pensamiento y pr谩cticas en relaci贸n con la fabricaci贸n 贸ptima, y 鈥嬧�媢na de ellas es la fabricaci贸n eficiente. La idea de la fabricaci贸n eficiente es centrarse en la mejora continua de los procesos y las t茅cnicas para optimizar la productividad y reducir los desperdicios.
Inicialmente surgi贸 de los sistemas de producci贸n ideados por los fabricantes de autom贸viles en la d茅cada de 1930, pero no recibi贸 el nombre de fabricaci贸n eficiente hasta unos cincuenta a帽os despu茅s. 隆Ve谩moslo m谩s de cerca!
驴Qu茅 es Lean Manufacturing y c贸mo funciona?
La idea central detr谩s de la manufactura esbelta es mejorar la eficiencia mediante la reducci贸n de desperdicios. Por desperdicios nos referimos a procesos, actividades y servicios que consumen tiempo o recursos sin aportar ning煤n valor al cliente.
Si bien esto es una simplificaci贸n de todo el proceso, la idea por s铆 sola ayuda a crear una fabricaci贸n que no solo ahorra dinero al fabricante sino que tambi茅n aporta valor sustentable a los clientes.
Los 5 principios de la manufactura esbelta
Un libro de 1996, titulado , detall贸 cinco principios de manufactura esbelta que han sido ampliamente referenciados.
Estos son los siguientes.
1. Valor
Determinar el valor tal como se define desde la perspectiva del cliente. Las empresas deben comprender el valor desde el punto de vista del cliente y el valor que le asignan a un producto o servicio. A su vez, esto ayuda a aclarar el precio que los clientes pagan. dispuesto a pagar para un producto o servicio espec铆fico. La empresa debe entonces trabajar para reducir el desperdicio en un esfuerzo por acercarse a ese precio aceptable.
2. Flujo de valor
El siguiente paso es delinear el flujo de valor del producto o
Se debe mapear cada punto del flujo de valor, desde el dise帽o inicial hasta la producci贸n, la distribuci贸n y m谩s. Ubicar cada punto permite a una empresa examinar ese punto en particular para detectar posibles desperdicios.
3. Crea un flujo
El siguiente paso del proceso es optimizar el flujo de valor para crear un flujo continuo en todo momento. Esto significa un flujo en el que los productos se completan cerca del ritmo en el que son necesarios para las operaciones. Las interrupciones en la producci贸n o el suministro, pron贸stico de inventario, y muchas otras cosas m谩s conducen a un desperdicio significativo.
Un buen ejemplo de esto es una situaci贸n de exceso de existencias, donde se produce tanto que se incurren en costos adicionales por tarifas de almacenamiento o incluso donde debe eliminarse parte del inventario.
4. Un sistema de tracci贸n
Un sistema de demanda implica que la nueva producci贸n solo se inicia cuando existe una demanda real. Esto tambi茅n implica una responsabilidad para la empresa. pronosticar inventario con precisi贸n y la demanda para garantizar el momento adecuado para la producci贸n. Por supuesto, sin duda hay un equilibrio, ya que las empresas no quieren quedarse atr谩s.
5. Aspirar a la perfecci贸n
El 煤ltimo principio es que las empresas deben esforzarse siempre por perfeccionar sus sistemas de fabricaci贸n. En otras palabras, deben supervisar constantemente las m茅tricas, los procesos y los sistemas de producci贸n para localizar 谩reas de mejora. Lo ideal es que los desperdicios sigan disminuyendo a medida que las empresas aprendan a optimizar sus sistemas y a eliminar las ineficiencias.
Al final, esto se traduce en una reducci贸n de costes y de desperdicios para la empresa, lo que se traduce en un mayor valor para el cliente. En muchos casos, la perfecci贸n literal probablemente no sea realista, pero esto no significa que la empresa deba dejar de intentar o buscar nuevas mejoras.
Los 7 desperdicios de la manufactura esbelta
Ahora que tenemos una idea de lo que se necesita para la fabricaci贸n eficiente, veamos los tipos de desperdicios que una empresa puede eliminar. Se dice que hay siete desperdicios de la fabricaci贸n eficiente, pero tambi茅n hay un octavo que suele ser motivo de debate.
Veamos primero los siete principales y luego analicemos el octavo. Los siete desperdicios de la fabricaci贸n eficiente son:
- DEfectos: Los defectos pueden generar desperdicios costosos. No solo se trata de una p茅rdida de materia prima y costos de producci贸n, sino que tambi茅n pueden generar p茅rdidas adicionales por devoluciones e insatisfacci贸n de los clientes.
- OSobreproducci贸n: La sobreproducci贸n de bienes es a menudo un signo revelador de una previsi贸n deficiente y de una mala gesti贸n de la demanda. Esto conduce a un exceso de existencias que, a su vez, provoca m谩s retrasos en las 谩reas de almacenamiento y gesti贸n. La gesti贸n eficiente en la fabricaci贸n debe garantizar una previsi贸n precisa para evitar la sobreproducci贸n.
- WEspera: el tiempo de inactividad de los empleados y las m谩quinas provoca interrupciones en el flujo, como se mencion贸 anteriormente. Las empresas pagan por el tiempo de espera a trav茅s de los salarios de los empleados inactivos, los costos de energ铆a y m谩s.
- N
en uso Talento: Cuando no se utilizan los empleados con determinadas habilidades, esto puede generar ineficiencias en todo el flujo de valor. Una de las mejores herramientas de manufactura esbelta que tiene cualquier organizaci贸n es su personal. - TTransporte: El transporte requiere una cantidad significativa de recursos en combustible, gastos de mantenimiento y horas de trabajo. Es decir, el transporte innecesario puede generar desperdicios a causa de todo lo anterior. Esto sucede a trav茅s de
medio cargado Camiones, entregas descoordinadas y m谩s. - IInventario: Como se discuti贸 anteriormente, incorrecto gesti贸n de inventario Puede f谩cilmente generar un mayor desperdicio debido a los costos y dificultades de almacenamiento y dep贸sito.
- MOposici贸n: Demasiado movimiento puede causar f谩cilmente demoras e interrupciones en el flujo. Esto significa movimiento innecesario, por lo que los productos o materiales no deber铆an moverse ni ajustarse m谩s de lo necesario.
El octavo desperdicio de la manufactura esbelta es E
En otras palabras, las caracter铆sticas del producto o servicio superan lo que el cliente generalmente est谩 dispuesto a pagar por dicho producto o servicio. Por lo tanto, si bien esto es bueno para el cliente, a menudo es un desperdicio innecesario cuando no lo solicit贸.
Adem谩s, beneficia a toda la organizaci贸n y a los empleados al reducir el tiempo de producci贸n y procesamiento.
Si observa las letras en negrita en todas partes, es porque, con el octavo tipo de desperdicio, se convierte en un
5S Manufactura esbelta
Otra escuela de pensamiento sobre la fabricaci贸n eficiente se presenta en forma de Este m茅todo se basa en palabras japonesas y est谩 dise帽ado para crear un entorno organizado que favorezca la producci贸n.
Las 5S son:
- Ordenar (Seiri): Retirar las herramientas y los objetos innecesarios. Dejar 煤nicamente las herramientas y piezas necesarias para el prop贸sito principal.
- Ordenar (Seiton): Organice los objetos, herramientas, piezas y m谩s de una manera ordenada que los haga f谩ciles de recuperar y usar.
- Brille (Seiso): Mantener limpio el lugar de trabajo.
- Estandarizar (Seiketsu): Mantener la limpieza y organizaci贸n regular con los horarios y actividades diarias.
- Sostener (Shitsuke): Contin煤a las cinco S manteniendo las cuatro anteriores en su lugar.
A primera vista, este m茅todo puede parecer demasiado simplista, pero en la pr谩ctica es excelente. Seguir los puntos anteriores puede ayudar a que el lugar de trabajo alcance un alto nivel que permita optimizar la producci贸n.
Un ejemplo es la necesidad de una herramienta y tener que buscarla, lo que genera una p茅rdida de tiempo inmediata. En cambio, los empleados deber铆an saber exactamente d贸nde buscar lo que necesitan.
Preguntas Frecuentes
驴Qu茅 es la fabricaci贸n ajustada?
La fabricaci贸n ajustada significa una fabricaci贸n que se centra en la productividad y la eficiencia 贸ptimas, reduciendo al m铆nimo el desperdicio.
驴Cu谩les son los cinco principios de la fabricaci贸n eficiente?
Los cinco principios de la fabricaci贸n eficiente son:
- Value alto
- Flujo de valor
- Flow
- Sistema de atraccion
- Aspirar a la perfecci贸n
驴Cu谩les son los tipos de desperdicios en la fabricaci贸n eficiente?
Los tipos de residuos se clasifican de la siguiente manera y forman el acr贸nimo TIEMPO MUERTO:
- Defectos
- O惫别谤辫谤辞诲耻肠肠颈贸苍
- Waiting
- N
en-Utilizado Talent - Ttransporte
- Iinventario
- M辞肠颈贸苍
- Eproducci贸n excesiva
驴Existe una certificaci贸n de manufactura esbelta?
隆S铆! Hay Se ofrece como parte de una asociaci贸n entre la Asociaci贸n para la Excelencia en la Manufactura, SME y el Instituto Shingo. Los programas de certificaci贸n ofrecen capacitaci贸n, educaci贸n y desarrollo para ayudar a las empresas a comprender y aplicar pr谩cticas lean en su producci贸n y actividades.
驴C贸mo puedo empezar a implementar la manufactura esbelta?
El primer paso para implementar la fabricaci贸n eficiente es comprender los principios y tipos de desperdicio mencionados anteriormente.
Luego, puede intentar comenzar con las 5 S de la manufactura esbelta. Adem谩s, debe crear un flujo de valor de su negocio y analizar todas las partes del flujo para localizar 谩reas de desperdicio e ineficiencia que se puedan mejorar.
Resumen
La fabricaci贸n eficiente puede ser una excelente manera de que las empresas ahorren dinero, esfuerzo y tiempo con solo revisar sus operaciones actuales. Si bien puede requerir algunos cambios significativos, estos beneficiar谩n tanto a la empresa como a los clientes a largo plazo. La empresa podr谩 entregar la producci贸n de manera m谩s eficiente y los clientes estar谩n completamente dispuestos a pagar por el valor del producto o servicio que reciben.
Esperamos que este art铆culo le ayude a comprender la fabricaci贸n eficiente y sus beneficios. 驴Est谩 pensando en empezar a implementar la fabricaci贸n eficiente en sus operaciones?
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