最適な製造に関しては、いくつかの考え方や実践方法がありますが、その 1 つがリーン製造です。リーン製造の考え方は、プロセスと技術の継続的な改善に重点を置き、無駄を削減しながら生产性を最適化することです。
もともとは 1930 年代に自動車メーカーが考案した生产システムに由来していますが、リーン生产方式という名称が付けられたのはそれから約 XNUMX 年後のことでした。詳しく見てみましょう。
リーン製造とは何か？どのように机能するのか？
リーン製造の中心的な考え方は、无駄を削减することで効率性を向上させることです。无駄とは、顾客に何の価値ももたらさずに时间やリソースを消费するプロセス、活动、サービスを指します。
これはプロセス全体を少し简略化したものですが、このアイデアだけでも、メーカーのコストを节约するだけでなく、顾客に持続可能な価値をもたらす製造を生み出すのに役立ちます。
リーン製造の5つの原则
1996年に出版された本。 は、広く参照されるようになった 5 つのリーン製造原則を詳しく説明しています。
これらは以下の通りです。
1.価値
顾客の视点から定义される価値を决定します。公司は、顾客の视点から価値を理解し、製品やサービスに顾客が置く価値を理解する必要があります。これにより、顾客が求める価格を明确にすることができます。 支払う意思がある 特定の製品またはサービスに対して、公司はその纳得できる価格に近づくために无駄を削减するよう努めなければなりません。
2. バリューストリーム
次のステップは、製品の価値の流れを明确にすることです。&苍产蝉辫;
初期設計から生产、流通などに至るまで、バリュー ストリームのあらゆるポイントをマッピングする必要があります。各ポイントを特定することで、企業はその特定のポイントで潜在的な無駄を調査できます。
3. フローを作成する
プロセスの次のステップは、バリューストリームを最适化して、全体にわたって継続的なフローを作成することです。これは、製品が业务に必要な速度に近い速度で完成するフローを意味します。生产や供给の中断、误った 在库予测、その他すべてが大きな无駄につながります。
良い例としては、过剰在库のシナリオが挙げられます。过剰在库では、製造量が多すぎて保管料による追加コストが発生したり、在库の一部を処分しなければならない场合もあります。
4. プルシステム
プルシステムとは、実际に需要がある场合にのみ新规生产が开始されることを意味します。これにより、公司には次のような责任が生じます。&苍产蝉辫;在库を正确に予测する 生产のための适切な时间を确保するという需要。もちろん、公司は取り残されることを望まないので、バランスは确かに必要です。
5. 完璧を目指す
最后の原则は、公司が常に製造システムの完璧さを目指すことです。言い换えれば、生产指标、プロセス、システムを継続的に监视し、改善の余地がある部分を见つけます。理想的には、公司がシステムを最适化し、非効率性を排除する方法を学ぶにつれて、无駄は减り続けます。
结局のところ、これは公司のコストと无駄の削减につながり、顾客にとっての価値の向上につながります。多くの场合、文字通りの完璧さは非现実的である可能性がありますが、だからといって公司がさらなる改善の试みや追求をやめるべきだということではありません。
リーン生产方式の7つの无駄
さて、リーン生产方式に何が必要かがわかったところで、企業が排除できる無駄の種類を見てみましょう。リーン生产方式には 7 つの無駄があると一般的に言われています。しかし、よく議論される XNUMX つ目の無駄もあります。
まず主要な 7 つを見てから、XNUMX 番目について説明しましょう。リーン製造の XNUMX つのムダは次のとおりです。
- D欠陥: 欠陥はコストのかかる廃棄につながる可能性があります。原材料と製造コストの損失になるだけでなく、顧客の返品や不満によるさらなる損失につながる可能性もあります。
- O過剰生产: 商品の過剰生产は、多くの場合、需要予測の不備と需要管理の不備の明らかな兆候です。これにより過剰在库が発生し、保管と管理の領域でさらなる遅延が発生します。製造におけるリーン管理では、過剰生产を回避するために正確な予測を確実に行う必要があります。
- W警告: 前述のように、従業員や機械のアイドル時間はフローの中断を引き起こします。企業は、アイドル状態の従業員の賃金、電力コストなどを通じて、待機時間に対して支払いを行っています。
- N
利用されていない 人材: 特定のスキルセットを持つ従業員が活用されない場合、バリュー ストリーム全体の非効率性につながる可能性があります。組織が持つ最も優れたリーン製造ツールの 1 つは、そのスタッフです。 - T输送：输送には、燃料、メンテナンス费用、労働时间など、かなりの量のリソースが必要です。つまり、不必要な输送は、これらすべてを通じて无駄を蓄积する可能性があります。これは、
半分积载 トラック、调整されていない配达など。 - Inventory: 上で述べたように、誤り 在库管理 保管や仓库保管のコストや困难により、简単に廃??弃物の増加につながる可能性があります。
- M動作: 動きが多すぎると、フローに遅れや中断が生じやすくなります。これは不必要な動きを意味するため、製品や材料は必要以上に動かしたり調整したりしてはいけません。
リーン生产方式の8番目の无駄は&苍产蝉辫;E
言い换えれば、製品やサービスの机能は、顾客が一般的にその製品やサービスに支払う意思がある金额以上のものを提供します。したがって、これは顾客にとっては良いことですが、求められていない场合は不必要な无駄になることがよくあります。
さらに、生产と処理の时间を短缩することで、组织全体と従业员にメリットをもたらします。
太字の文字に気付いた方は、8番目の种类の廃弃物が&苍产蝉辫;
5S リーン製造
リーン生产方式に関するもう一つの考え方は、&苍产蝉辫;この方法は日本语の単语に基づいており、生产につながる组织化された环境を作成するように设计されています。
5厂とは以下のとおりです。
- 并び替え （整理）不要な道具や物は取り除き、本来の目的に必要な道具や部品だけを残します。
- 整顿する (整頓): オブジェクト、ツール、部品などを整理して、取り出しやすく、使いやすいようにします。
- シャイン （清扫）：职场を清洁に保つ。
- 标準化 (清潔): 毎日のスケジュールと活動に従って、定期的な清掃と整理整頓を維持します。
- 継続 （躾）：上记の4つの厂を守りながら、5つの厂を継続します。
この方法は、一见、単纯すぎるように思えるかもしれませんが、実际には非常に优れています。上记のポイントに従うことで、职场を高い水準に引き上げ、最适な生产をさらに合理化することができます。
一例として、ツールが必要になったときにそれを探す必要がある场合、すぐに时间の无駄が生じます。その代わりに、従业员は必要なものをどこで入手できるかを正确に知っておく必要があります。
よくある质问
リーン生产方式とは何ですか?
リーン製造とは、无駄を最小限に抑えながら、最适な生产性と効率性に重点を置いた製造を意味します。
リーン生产方式の 5 つの原則は何ですか?
リーン生产方式の 5 つの原則は次のとおりです。
- 値
- 価値の流れ
- Flow
- プルシステム
- 完璧を目指す
リーン製造业の廃弃物の种类は何ですか?
廃弃物の种类は以下のように分类され、头字语は ダウンタイム:
- D影响
- O生产
- W待っている
- N
利用中 优れた人材の确保 - T転送
- I在库
- Mオーション
- E過剰生产
リーン製造の认証はありますか?
はい！あります&苍产蝉辫; 製造業の卓越性協会、中小企業、および Shingo Institute のパートナーシップの一環として提供されています。認定プログラムでは、企業がリーン プラクティスを理解し、生产と活動に適用できるように、トレーニング、教育、および開発を提供しています。
リーン生产方式の導入を始めるにはどうすればよいでしょうか?
リーン生产方式を実装するための最初のステップは、上記の原則と無駄の種類を理解することです。
次に、リーン製造の 5S から始めることを検討してください。さらに、ビジネスの価値ストリームを作成し、ストリームのすべての部分を分析して、改善できる無駄や非効率な領域を特定する必要があります。
リーン製造は、企業が現在の業務を見直すだけで、コスト、労力、時間を節約できる優れた方法です。大幅な変更が必要になる場合もありますが、長期的には企業と顧客の両方にメリットをもたらします。企業はより効率的に生产できるようになり、顧客は受け取る製品やサービスの価値に対して喜んで支払うようになります。
この記事が、リーン生产方式とその利点を理解する一助になれば幸いです。リーン生产方式を業務に導入してみませんか?
