������

มีแนวคิดและแนวทางปฏิบัติหลายประการเกี่ยวกับการผลิตที่เหมาะสมที่สุด โดยหนึ่งในนั้นคือการผลิตแบบลดขั้นตอน (Lean Manufacturing) แนวคิดของการผลิตแบบลีนคือการมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงกระบวนการและเทคนิคอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพร้อมทั้งลดของเสีย

ในตอนแรกมีต้นกำเนิดมาจากระบบการผลิตที่สร้างขึ้นโดยผู้ผลิตรถยนต์ในช่วงทศวรรษที่ 1930 แต่ไม่ได้รับชื่อการผลิตแบบลีนจนกระทั่งประมาณห้าสิบปีต่อมา มาดูกันดีกว่า!

การผลิตแบบ Lean คืออะไรและทำงานอย่างไร?

แนวคิดหลักเบื้องหลังการผลิตแบบลีนคือการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการลดของเสีย ในเรื่องของเสีย เราหมายถึงกระบวนการ กิจกรรม และบริการที่ใช้เวลาหรือทรัพยากรโดยไม่สร้างมูลค่าใดๆ ให้กับลูกค้า

แม้ว่านี่จะเป็นการทำให้กระบวนการทั้งหมดง่ายขึ้นเล็กน้อย แต่แนวคิดเพียงอย่างเดียวก็ช่วยสร้างการผลิตที่ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเงินให้กับผู้ผลิตเท่านั้น แต่ยังนำมูลค่าที่ยั่งยืนมาสู่ลูกค้าด้วย

หลักการผลิตแบบลีน 5 ประการ

หนังสือจากปี 1996 ชื่อ โดยมีรายละ๶�อียดหลักการผลิตแบบลี�Ȩ��้าประการที่ไึϹ�รับการอ้างอิงอย่างกว้างྺวาง

๶�หล่า�Ȩ��้มีดัง�Ȩ��้

1. ความคุ้มค่า

กำหนดมูลค่าตามที่กำหนดไว้จากมุมมองของลูกค้า ธุรกิจจำเป็นต้องเข้าใจคุณค่าจากสายตาของลูกค้าและคุณค่าที่พวกเขามอบให้กับผลิตภัณฑ์หรือบริการ ซึ่งจะช่วยทำให้ราคาที่ลูกค้าได้รับชัดเจนขึ้น ยิ�Ȩ��ีที่จะจ่าย สำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการเฉพาะ ธุรกิจจะต้องทำงานเพื่อลดของเสียเพื่อพยายามเข้าใกล้จุดราคาที่ตกลงกัน

2. กระแสคุณค่า

ขั้นตอ�Ȩ��่อไปคือการกำหนึϸ�ระแสคุณค่าของผลิตภัณฑ์หรือ&�Բ�����;บริการ-ใน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการไหลของการกระทำ ข้อมูล และวัสดุที่สร้างมูลค่าให้กับลูกค้า การทำแผนที่กระแสนี้ช่วยให้ธุรกิจกำหนดจุดต่างๆ ในสายการผลิตที่พวกเขาสามารถดำเนินการเพื่อกำจัดของเสียได้

ทุกจุดของกระแสคุณค่าควรได้รับการแมป ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้น การผลิต การจัดจำหน่าย และอื่นๆ การค้นหาแต่ละจุดช่วยให้ธุรกิจสามารถตรวจสอบจุดนั้น ๆ เพื่อหาของเสียที่อาจเกิดขึ้นได้

3. สร้างโฟลว์

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการคือการปรับกระแสคุณค่าให้เหมาะสมเพื่อสร้างกระแสต่อเนื่องตลอดกระบวนการ ซึ่งหมายถึงกระแสที่ผลิตภัณฑ์กำลังเสร็จสมบูรณ์ใกล้เคียงกับอัตราที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงาน การหยุดชะงักในการผลิตหรือการจัดหา การผลิตที่ไม่ถูกต้อง การพยากรณ์สิ�Ȩ��้าคงคลังและยิ่งกว่านั้�Ȩ��ังทำให้เกิึϾ�ยะจำ�Ȩ���Ȩ��ากอีกด้วย

ตัวอย่างที่ดีของกรณีนี้คือสถานการณ์สต๊อกสินค้าเกินสต็อก ซึ่งมีต้นทุนเพิ่มเติมเกิดขึ้นจากค่าธรรมเนียมการจัดเก็บ หรือแม้แต่ในกรณีที่ต้องกำจัดสิ�Ȩ��้าคงคลังบางส่วน

4. ระบบดึง

ระบบดึงหมายความว่าการผลิตใหม่จะเริ่มเมื่อมีความต้องการจริงเท่านั้น อีกทั้งยังมีความรับผิดชอบต่อธุรกิจในการ คาึϸ�ารณ์สิ�Ȩ��้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ และความต้องการให้แน่ใจว่ามีเวลาในการผลิตที่เหมาะสม แน่นอนว่ายังมีความสมดุลอยู่ เนื่องจากธุรกิจต่างๆ ไม่ต้องการถูกทิ้งไว้ สต็อกสั้น ทั้ง. นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมการพยากรณ์ที่แม่นยำจึงมีความสำคัญ

5. มุ่งสู่ความสมบูรณ์แบบ

หลักการสุดท้ายคือเพื่อให้ธุรกิจต่างๆ มุ่งมั่นเพื่อความสมบูรณ์แบบของระบบการผลิตของตนอยู่เสมอ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตรวจสอบตัวชี้วัด กระบวนการ และระบบการผลิตอย่างสม่ำเสมอ เพื่อค้นหาพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง ตามหลักการแล้ว ของเสียจะลดลงอย่างต่อเนื่องในขณะที่ธุรกิจเรียนรู้ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพระบบและกำจัดความไร้ประสิทธิภาพ

ท้ายที่สุดแล้ว สิ่งนี้นำไปสู่การลดต้นทุนและความสิ้นเปลืองสำหรับธุรกิจ ซึ่งแปลเป็นมูลค่าที่เพิ่มขึ้นสำหรับลูกค้า ในหลายกรณี ความสมบูรณ์แบบที่แท้จริงอาจไม่สมจริง แต่ไม่ได้หมายความว่าธุรกิจควรหยุดความพยายามหรือมองหาการปรับปรุงเพิ่มเติม

ความสูญเปล่า 7 ประการจากการผลิตแบบลีน

ตอนนี้เรามีความคิดว่าสิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิตแบบลดปริมาณขยะแล้ว เรามาดูประเภทของขยะที่ธุรกิจสามารถกำจัดได้กันดีกว่า โดยทั่วไปมักกล่าวกันว่าเป็นของเสีย 7 ประการจากการผลิตแบบลีน อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อที่แปดที่มักถูกถกเถียงกันอยู่เสมอ

มาดูเจ็ดหลักก่อนแล้วจึงหารือเรื่องที่แปด ความสูญเปล่า 7 ประการจากการผลิตแบบลีน ได้แก่:

• Dผลกระทบ: ข้อบกพร่องอาจนำไปสู่การสูญเสียที่มีราคาแพง ไม่เพียงแต่เป็นการสูญเสียวัตถุดิบและต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การสูญเสียเพิ่มเติมผ่านการคืนสินค้าของลูกค้าและความไม่พอใจอีกด้วย
• Overproduction: การผลิตสินค้ามากเกินไปมักเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงการคาดการณ์ที่ไม่ดีและการจัดการอุปสงค์ที่ไม่ถูกต้อง สิ่งนี้นำไปสู่การโอเวอร์สต็อกซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าเพิ่มเติมในพื้นที่การจัดเก็บและการจัดการ การจัดการแบบลีนในการผลิตจำเป็นต้องรับประกันการคาดการณ์ที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตมากเกินไป
• Wสาเหตุ: เวลาว่างของพนักงานและเครื่องจักรทำให้เกิดการหยุดชะงักของการไหลตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ธุรกิจต่างๆ จ่ายเงินสำหรับการรอเวลาผ่านค่าจ้างพนักงานที่ไม่ได้ใช้งาน ค่าไฟฟ้า และอื่นๆ
• N๶�มื่อใช้งาน ความสามารถพิเศษ: เมื่อพนักงานที่มีชุดทักษะบางอย่างไม่ได้ใช้ อาจนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพตลอดทั้งสายธารคุณค่าทั้งหมด เครื่องมือการผลิตแบบลีนที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่องค์กรต่างๆ มีก็คือพนักงานของพวกเขา
• Tการขนส่ง: การขนส่งต้องใช้ทรัพยากรจำนวนมากผ่านเชื้อเพลิง ค่าบำรุงรักษา และชั่วโมงการทำงาน หมายความว่าการขนส่งที่ไม่จำเป็นสามารถกักเก็บขยะจากทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยผ่าน โหลดครึ่งห�Ȩ��่ง รถบรรทุก การส่งมอบที่ไม่ประสานกัน และอื่นๆ
• Iสิ�Ȩ��้าคงคลัง: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ไม่ถูกต้อง การจัดการสิ�Ȩ��้าคงคลัง สามารถ�Ȩ��ไปสู่ྺอง๶�สียที่๶�พิ่มขึ้นได้อย่างง่ายึϸ�ยด้วยต้นทุ�Ȩ��ละความยากลำบากในการจัด๶�ก็บและคลังสิ�Ȩ��้า
• Motion: การเคลื่อนไหวมากเกินไปอาจทำให้เกิดความล่าช้าและการหยุดชะงักของการไหลได้ง่าย นี่หมายถึงการเคลื่อนไหวโดยไม่จำเป็น ดังนั้นผลิตภัณฑ์หรือวัสดุจึงไม่ควรถูกเคลื่อนย้ายหรือปรับเปลี่ยนมากเกินความจำเป็น

ความสูญเปล่าประการที่แปดของการผลิตแบบลีนคือ&�Բ�����;Eการประมวลผลพิเศษ บางครั้งสิ่ง�Ȩ��้อาจถูกถกเถียงกั�Ȩ��พราะโดยพื้�Ȩ��านแล้ว๶�กี่ยวྺ้องกับการลึϸ�ิ่งที่ส่งมอบให้กับลูกค้า

กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือบริการส่งมอบมากกว่าสิ่งที่ลูกค้ายินดีจ่ายโดยทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการดังกล่าว แม้ว่าสิ่งนี้จะดีต่อลูกค้า แต่ก็มักจะเป็นการสิ้นเปลืองโดยไม่จำเป็นเมื่อไม่ได้ร้องขอ

�Ȩ��กจาก�Ȩ��้ยัง๶�ป็�Ȩ��ระโยชน์ต่อทั้งองค์กรและพ�Ȩ��กงานึϹ�วยการลึϹ�วลาใ�Ȩ��ารผลิตและการประมวลผล

หากคุณสังเกตเห็นตัวอักษรตัวหนาตลอด นั่นก็เพราะว่าขยะประเภทที่ 8 มันจะกลายเป็น ง่ายต่อการจดจำ คำย่อ: ๶�วลาหยุึϸ�ำงาน- นี่เป็นการสรุปที่สมบูรณ์แบบว่าขยะ 8 ประเภทสามารถนำไปสู่อะไรได้บ้าง

การผลิตแบบลีน 5S

แนวคิดอีกประการห�Ȩ��่ง๶�กี่ยวกับการผลิตแบบลี�Ȩ��าใ�Ȩ��ูปแบบྺอง&�Բ�����;- วิธีการนี้อิงตามคำภาษาญี่ปุ่นและได้รับการออกแบบเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีการจัดระเบียบที่เอื้อต่อการผลิต

5ส คือ:

• ประเภท (Seiri): ลบเครื่องมือและวัตถุที่ไม่จำเป็นออก เหลือเพียงเครื่องมือและชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์หลักเท่านั้น
• จัึϹ�ห้๶�ป็�Ȩ��ะเบียบ (Seiton): จัดระเบียบวัตถุ เครื่องมือ ชิ้นส่วน และอื่นๆ ในลักษณะเรียบร้อยซึ่งทำให้ง่ายต่อการดึงและใช้งาน
• ส่องแสง (Seiso): รักษาสถานที่ทำงานให้สะอาด
• สร้างมาตรฐาน (Seiketsu): รักษาการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและจัดระเบียบตามกำหนดการและกิจกรรมประจำวัน
• สนับสนุน (ชิสึเกะ): สานต่อห้าสโดยคงสี่อันข้างบนไว้กับที่

ในตอนแรก วิธีการนี้อาจดูเหมือนง่ายเกินไป แต่ในทางปฏิบัติก็ทำได้ดีเยี่ยม การปฏิบัติตามประเด็นข้างต้นสามารถช่วยให้สถานที่ทำงานมีมาตรฐานสูงซึ่งทำให้การผลิตที่เหมาะสมที่สุดมีความคล่องตัวมากขึ้น

ตัวอย่างหนึ่งคือการต้องมีเครื่องมือและต้องหามันทำให้เสียเวลาทันที พนักงานควรรู้ว่าจะต้องไปที่ไหนเพื่อสิ่งที่พวกเขาต้องการ

คำถามที่พบบ่อย

การผลิตแบบลี�Ȩ��ืออะไร?

การผลิตแบบ Lean หมายถึงการผลิตที่เน้นการผลิตและประสิทธิภาพสูงสุด ในขณะเดียวกันก็ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด

หลักการ 5 ประการของการผลิตแบบ Lean คืออะไร?

หลักการ 5 ประการของการผลิตแบบ Lean คือ:

1. ความคุ้มค่า
2. สายธารแห่งคุณค่า
3. ไหล
4. ึϸ�งระบบ
5. มุ่งสู่ความสมบูรณ์แบบ

ของเสียจากการผลิตแบบลี�Ȩ��ีกี่ประเภท?

ประเภทของขยะแบ่งได้ดังนี้ และเรียกย่อว่า ๶�วลาหยุึϸ�ำงาน:

• Dผลกระทบ
• Oการผลิตซ้ำ
• Wไอติง
• Nบน-ใช้ พรสวรรค์
• Transportation
• Iสิ�Ȩ��้าคงคลัง
• Mตัวเลือก
• Eการผลิต xcess

มีใบรับรองการผลิตแบบลี�Ȩ��รือไม่?

ใช่! มี  นำเสนอโดยเป็นส่วนหนึ่งของความร่วมมือระหว่างสมาคมเพื่อความเป็นเลิศด้านการผลิต SME และสถาบัน Shingo โปรแกรมการรับรองนำเสนอการฝึกอบรม การศึกษา และการพัฒนาเพื่อช่วยให้บริษัทต่างๆ เข้าใจและนำแนวทางปฏิบัติแบบลีนไปใช้กับการผลิตและกิจกรรมของตน

ฉั�Ȩ��ะเริ่มใช้การผลิตแบบลีนได้อย่างไร

ขั้นตอนแรกในการใช้การผลิตแบบ Lean คือการทำความเข้าใจหลักการและประเภทของของเสียข้างต้น

จากนั้น คุณสามารถลองเริ่มต้นด้วยหลัก 5ส ของการผลิตแบบลีนได้ นอกจากนี้คุณควรสร้างกระแสคุณค่าของธุรกิจของคุณและวิเคราะห์ทุกส่วนของกระแสเพื่อค้นหาพื้นที่ของเสียและความไร้ประสิทธิภาพที่สามารถปรับปรุงได้

ห่อྺึ้น

การผลิตแบบลดขั้นตอนอาจเป็นวิธีที่ดีเยี่ยมสำหรับธุรกิจในการประหยัดเงิน ความพยายาม และเวลา เพียงแค่ตรวจสอบการดำเนินงานในปัจจุบัน แม้ว่าอาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญบางประการ แต่จะเป็นประโยชน์ต่อทั้งธุรกิจและลูกค้าในระยะยาว ธุรกิจจะสามารถส่งมอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลูกค้าจะเต็มใจที่จะจ่ายตามมูลค่าของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่พวกเขาได้รับอย่างเต็มที่

เราหวังว่าบทความนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจการผลิตแบบลีนและคุณประโยชน์ของมัน คุณจะเริ่มใช้การผลิตแบบลีนในการดำเนินงานของคุณหรือไม่?

• การผลิตฉลากขาว: การผลิตผลิตภัณฑ์ฉลากขาว
• ห่วงโซ่การผลิต: ห่วงโซ่อุปทานในอุตสาหกรรมการผลิต
• การผลิตแบบลี�Ȩ��ืออะไร
• การผลิตสาร๶�ติมแต่งคืออะไร
• การผลิตตามสัญญาคืออะไร
• วิธีการเลือกบริการให้คำปรึกษาด้า�Ȩ��ารผลิตที่เหมาะสม
• ๶�ปิึϹ�ผยการวางแผ�Ȩ��รัพยากรการผลิต
• การผลิตที่ึϸ�
• การไขความลึกลับเกี่ยวกับต้�Ȩ��ุนของสินค้าที่ผลิตขึ้น
• การออกแบบเพื่อการผลิต: การสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ด้วยความแม่นยำและมีสไตล์
• การออกแบบเว็บไซต์สำหรับผู้ผลิต
• โซลูชั�Ȩ��ารผลิต๶�ชิงนวัตกรรม