มีแนวคิดและแนวทางปฏิบัติหลายประการเกี่ยวกับการผลิตที่เหมาะสมที่สุด โดยหนึ่งในนั้นคือการผลิตแบบลดขั้นตอน (Lean Manufacturing) แนวคิดของการผลิตแบบลีนคือการมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงกระบวนการและเทคนิคอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพร้อมทั้งลดของเสีย
ในตอนแรกมีต้นกำเนิดมาจากระบบการผลิตที่สร้างขึ้นโดยผู้ผลิตรถยนต์ในช่วงทศวรรษที่ 1930 แต่ไม่ได้รับชื่อการผลิตแบบลีนจนกระทั่งประมาณห้าสิบปีต่อมา มาดูกันดีกว่า!
การผลิตแบบ Lean คืออะไรและทำงานอย่างไร?
แนวคิดหลักเบื้องหลังการผลิตแบบลีนคือการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการลดของเสีย ในเรื่องของเสีย เราหมายถึงกระบวนการ กิจกรรม และบริการที่ใช้เวลาหรือทรัพยากรโดยไม่สร้างมูลค่าใดๆ ให้กับลูกค้า
แม้ว่านี่จะเป็นการทำให้กระบวนการทั้งหมดง่ายขึ้นเล็กน้อย แต่แนวคิดเพียงอย่างเดียวก็ช่วยสร้างการผลิตที่ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเงินให้กับผู้ผลิตเท่านั้น แต่ยังนำมูลค่าที่ยั่งยืนมาสู่ลูกค้าด้วย
หลักการผลิตแบบลีน 5 ประการ
หนังสือจากปี 1996 ชื่อ โดยมีรายละอียดหลักการผลิตแบบลีȨ้าประการที่ไึϹรับการอ้างอิงอย่างกว้างྺวาง
หล่าȨ้มีดังȨ้
1. ความคุ้มค่า
กำหนดมูลค่าตามที่กำหนดไว้จากมุมมองของลูกค้า ธุรกิจจำเป็นต้องเข้าใจคุณค่าจากสายตาของลูกค้าและคุณค่าที่พวกเขามอบให้กับผลิตภัณฑ์หรือบริการ ซึ่งจะช่วยทำให้ราคาที่ลูกค้าได้รับชัดเจนขึ้น ยิȨีที่จะจ่าย สำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการเฉพาะ ธุรกิจจะต้องทำงานเพื่อลดของเสียเพื่อพยายามเข้าใกล้จุดราคาที่ตกลงกัน
2. กระแสคุณค่า
ขั้นตอȨ่อไปคือการกำหนึϸระแสคุณค่าของผลิตภัณฑ์หรือ&Բ;
ทุกจุดของกระแสคุณค่าควรได้รับการแมป ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้น การผลิต การจัดจำหน่าย และอื่นๆ การค้นหาแต่ละจุดช่วยให้ธุรกิจสามารถตรวจสอบจุดนั้น ๆ เพื่อหาของเสียที่อาจเกิดขึ้นได้
3. สร้างโฟลว์
ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการคือการปรับกระแสคุณค่าให้เหมาะสมเพื่อสร้างกระแสต่อเนื่องตลอดกระบวนการ ซึ่งหมายถึงกระแสที่ผลิตภัณฑ์กำลังเสร็จสมบูรณ์ใกล้เคียงกับอัตราที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงาน การหยุดชะงักในการผลิตหรือการจัดหา การผลิตที่ไม่ถูกต้อง การพยากรณ์สิȨ้าคงคลังและยิ่งกว่านั้Ȩังทำให้เกิึϾยะจำȨȨากอีกด้วย
ตัวอย่างที่ดีของกรณีนี้คือสถานการณ์สต๊อกสินค้าเกินสต็อก ซึ่งมีต้นทุนเพิ่มเติมเกิดขึ้นจากค่าธรรมเนียมการจัดเก็บ หรือแม้แต่ในกรณีที่ต้องกำจัดสิȨ้าคงคลังบางส่วน
4. ระบบดึง
ระบบดึงหมายความว่าการผลิตใหม่จะเริ่มเมื่อมีความต้องการจริงเท่านั้น อีกทั้งยังมีความรับผิดชอบต่อธุรกิจในการ คาึϸารณ์สิȨ้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ และความต้องการให้แน่ใจว่ามีเวลาในการผลิตที่เหมาะสม แน่นอนว่ายังมีความสมดุลอยู่ เนื่องจากธุรกิจต่างๆ ไม่ต้องการถูกทิ้งไว้
5. มุ่งสู่ความสมบูรณ์แบบ
หลักการสุดท้ายคือเพื่อให้ธุรกิจต่างๆ มุ่งมั่นเพื่อความสมบูรณ์แบบของระบบการผลิตของตนอยู่เสมอ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตรวจสอบตัวชี้วัด กระบวนการ และระบบการผลิตอย่างสม่ำเสมอ เพื่อค้นหาพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง ตามหลักการแล้ว ของเสียจะลดลงอย่างต่อเนื่องในขณะที่ธุรกิจเรียนรู้ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพระบบและกำจัดความไร้ประสิทธิภาพ
ท้ายที่สุดแล้ว สิ่งนี้นำไปสู่การลดต้นทุนและความสิ้นเปลืองสำหรับธุรกิจ ซึ่งแปลเป็นมูลค่าที่เพิ่มขึ้นสำหรับลูกค้า ในหลายกรณี ความสมบูรณ์แบบที่แท้จริงอาจไม่สมจริง แต่ไม่ได้หมายความว่าธุรกิจควรหยุดความพยายามหรือมองหาการปรับปรุงเพิ่มเติม
ความสูญเปล่า 7 ประการจากการผลิตแบบลีน
ตอนนี้เรามีความคิดว่าสิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิตแบบลดปริมาณขยะแล้ว เรามาดูประเภทของขยะที่ธุรกิจสามารถกำจัดได้กันดีกว่า โดยทั่วไปมักกล่าวกันว่าเป็นของเสีย 7 ประการจากการผลิตแบบลีน อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อที่แปดที่มักถูกถกเถียงกันอยู่เสมอ
มาดูเจ็ดหลักก่อนแล้วจึงหารือเรื่องที่แปด ความสูญเปล่า 7 ประการจากการผลิตแบบลีน ได้แก่:
- Dผลกระทบ: ข้อบกพร่องอาจนำไปสู่การสูญเสียที่มีราคาแพง ไม่เพียงแต่เป็นการสูญเสียวัตถุดิบและต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การสูญเสียเพิ่มเติมผ่านการคืนสินค้าของลูกค้าและความไม่พอใจอีกด้วย
- Overproduction: การผลิตสินค้ามากเกินไปมักเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงการคาดการณ์ที่ไม่ดีและการจัดการอุปสงค์ที่ไม่ถูกต้อง สิ่งนี้นำไปสู่การโอเวอร์สต็อกซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าเพิ่มเติมในพื้นที่การจัดเก็บและการจัดการ การจัดการแบบลีนในการผลิตจำเป็นต้องรับประกันการคาดการณ์ที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตมากเกินไป
- Wสาเหตุ: เวลาว่างของพนักงานและเครื่องจักรทำให้เกิดการหยุดชะงักของการไหลตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ธุรกิจต่างๆ จ่ายเงินสำหรับการรอเวลาผ่านค่าจ้างพนักงานที่ไม่ได้ใช้งาน ค่าไฟฟ้า และอื่นๆ
- N
มื่อใช้งาน ความสามารถพิเศษ: เมื่อพนักงานที่มีชุดทักษะบางอย่างไม่ได้ใช้ อาจนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพตลอดทั้งสายธารคุณค่าทั้งหมด เครื่องมือการผลิตแบบลีนที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่องค์กรต่างๆ มีก็คือพนักงานของพวกเขา - Tการขนส่ง: การขนส่งต้องใช้ทรัพยากรจำนวนมากผ่านเชื้อเพลิง ค่าบำรุงรักษา และชั่วโมงการทำงาน หมายความว่าการขนส่งที่ไม่จำเป็นสามารถกักเก็บขยะจากทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยผ่าน
โหลดครึ่งหȨ่ง รถบรรทุก การส่งมอบที่ไม่ประสานกัน และอื่นๆ - IสิȨ้าคงคลัง: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ไม่ถูกต้อง การจัดการสิȨ้าคงคลัง สามารถȨไปสู่ྺองสียที่พิ่มขึ้นได้อย่างง่ายึϸยด้วยต้นทุȨละความยากลำบากในการจัดก็บและคลังสิȨ้า
- Motion: การเคลื่อนไหวมากเกินไปอาจทำให้เกิดความล่าช้าและการหยุดชะงักของการไหลได้ง่าย นี่หมายถึงการเคลื่อนไหวโดยไม่จำเป็น ดังนั้นผลิตภัณฑ์หรือวัสดุจึงไม่ควรถูกเคลื่อนย้ายหรือปรับเปลี่ยนมากเกินความจำเป็น
ความสูญเปล่าประการที่แปดของการผลิตแบบลีนคือ&Բ;E
กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือบริการส่งมอบมากกว่าสิ่งที่ลูกค้ายินดีจ่ายโดยทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการดังกล่าว แม้ว่าสิ่งนี้จะดีต่อลูกค้า แต่ก็มักจะเป็นการสิ้นเปลืองโดยไม่จำเป็นเมื่อไม่ได้ร้องขอ
ȨกจากȨ้ยังป็Ȩระโยชน์ต่อทั้งองค์กรและพȨกงานึϹวยการลึϹวลาใȨารผลิตและการประมวลผล
หากคุณสังเกตเห็นตัวอักษรตัวหนาตลอด นั่นก็เพราะว่าขยะประเภทที่ 8 มันจะกลายเป็น
การผลิตแบบลีน 5S
แนวคิดอีกประการหȨ่งกี่ยวกับการผลิตแบบลีȨาใȨูปแบบྺอง&Բ;- วิธีการนี้อิงตามคำภาษาญี่ปุ่นและได้รับการออกแบบเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีการจัดระเบียบที่เอื้อต่อการผลิต
5ส คือ:
- ประเภท (Seiri): ลบเครื่องมือและวัตถุที่ไม่จำเป็นออก เหลือเพียงเครื่องมือและชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์หลักเท่านั้น
- จัึϹห้ป็Ȩะเบียบ (Seiton): จัดระเบียบวัตถุ เครื่องมือ ชิ้นส่วน และอื่นๆ ในลักษณะเรียบร้อยซึ่งทำให้ง่ายต่อการดึงและใช้งาน
- ส่องแสง (Seiso): รักษาสถานที่ทำงานให้สะอาด
- สร้างมาตรฐาน (Seiketsu): รักษาการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและจัดระเบียบตามกำหนดการและกิจกรรมประจำวัน
- สนับสนุน (ชิสึเกะ): สานต่อห้าสโดยคงสี่อันข้างบนไว้กับที่
ในตอนแรก วิธีการนี้อาจดูเหมือนง่ายเกินไป แต่ในทางปฏิบัติก็ทำได้ดีเยี่ยม การปฏิบัติตามประเด็นข้างต้นสามารถช่วยให้สถานที่ทำงานมีมาตรฐานสูงซึ่งทำให้การผลิตที่เหมาะสมที่สุดมีความคล่องตัวมากขึ้น
ตัวอย่างหนึ่งคือการต้องมีเครื่องมือและต้องหามันทำให้เสียเวลาทันที พนักงานควรรู้ว่าจะต้องไปที่ไหนเพื่อสิ่งที่พวกเขาต้องการ
คำถามที่พบบ่อย
การผลิตแบบลีȨืออะไร?
การผลิตแบบ Lean หมายถึงการผลิตที่เน้นการผลิตและประสิทธิภาพสูงสุด ในขณะเดียวกันก็ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด
หลักการ 5 ประการของการผลิตแบบ Lean คืออะไร?
หลักการ 5 ประการของการผลิตแบบ Lean คือ:
- ความคุ้มค่า
- สายธารแห่งคุณค่า
- ไหล
- ึϸงระบบ
- มุ่งสู่ความสมบูรณ์แบบ
ของเสียจากการผลิตแบบลีȨีกี่ประเภท?
ประเภทของขยะแบ่งได้ดังนี้ และเรียกย่อว่า วลาหยุึϸำงาน:
- Dผลกระทบ
- Oการผลิตซ้ำ
- Wไอติง
- N
บน-ใช้ พรสวรรค์ - Transportation
- IสิȨ้าคงคลัง
- Mตัวเลือก
- Eการผลิต xcess
มีใบรับรองการผลิตแบบลีȨรือไม่?
ใช่! มี นำเสนอโดยเป็นส่วนหนึ่งของความร่วมมือระหว่างสมาคมเพื่อความเป็นเลิศด้านการผลิต SME และสถาบัน Shingo โปรแกรมการรับรองนำเสนอการฝึกอบรม การศึกษา และการพัฒนาเพื่อช่วยให้บริษัทต่างๆ เข้าใจและนำแนวทางปฏิบัติแบบลีนไปใช้กับการผลิตและกิจกรรมของตน
ฉัȨะเริ่มใช้การผลิตแบบลีนได้อย่างไร
ขั้นตอนแรกในการใช้การผลิตแบบ Lean คือการทำความเข้าใจหลักการและประเภทของของเสียข้างต้น
จากนั้น คุณสามารถลองเริ่มต้นด้วยหลัก 5ส ของการผลิตแบบลีนได้ นอกจากนี้คุณควรสร้างกระแสคุณค่าของธุรกิจของคุณและวิเคราะห์ทุกส่วนของกระแสเพื่อค้นหาพื้นที่ของเสียและความไร้ประสิทธิภาพที่สามารถปรับปรุงได้
ห่อྺึ้น
การผลิตแบบลดขั้นตอนอาจเป็นวิธีที่ดีเยี่ยมสำหรับธุรกิจในการประหยัดเงิน ความพยายาม และเวลา เพียงแค่ตรวจสอบการดำเนินงานในปัจจุบัน แม้ว่าอาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญบางประการ แต่จะเป็นประโยชน์ต่อทั้งธุรกิจและลูกค้าในระยะยาว ธุรกิจจะสามารถส่งมอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลูกค้าจะเต็มใจที่จะจ่ายตามมูลค่าของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่พวกเขาได้รับอย่างเต็มที่
เราหวังว่าบทความนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจการผลิตแบบลีนและคุณประโยชน์ของมัน คุณจะเริ่มใช้การผลิตแบบลีนในการดำเนินงานของคุณหรือไม่?
- การผลิตฉลากขาว: การผลิตผลิตภัณฑ์ฉลากขาว
- ห่วงโซ่การผลิต: ห่วงโซ่อุปทานในอุตสาหกรรมการผลิต
- การผลิตแบบลีȨืออะไร
- การผลิตสารติมแต่งคืออะไร
- การผลิตตามสัญญาคืออะไร
- วิธีการเลือกบริการให้คำปรึกษาด้าȨารผลิตที่เหมาะสม
- ปิึϹผยการวางแผȨรัพยากรการผลิต
- การผลิตที่ึϸ
- การไขความลึกลับเกี่ยวกับต้Ȩุนของสินค้าที่ผลิตขึ้น
- การออกแบบเพื่อการผลิต: การสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ด้วยความแม่นยำและมีสไตล์
- การออกแบบเว็บไซต์สำหรับผู้ผลิต
- โซลูชัȨารผลิตชิงนวัตกรรม
